Çevre Dostu Altın Sızma Ajanının Sentez Yönteminin Özeti
Ülke çevre korumasına giderek daha fazla dikkat çektiğinden, düşük kirlilik yoğunluğuna ve ileri temiz üretim seviyelerine sahip yeşil endüstriyel projelerin geliştirilmesini teşvik etmek ve ilgili çevre koruma projeleri için teknolojik önlemlerin uygulanmasını teşvik etmek hükümetin işi olmalıdır. kaynaktan çevre kirliliğini kontrol ve kontrol edin. odak. Mineral işleme teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle, altın (demir olmayan metal) mineral işleme ajanları da sürekli tanıtılmakta ve yenilikçidir. Sodyum siyanürün değiştirilmesini amaçlayan düşük toksik ve çevre dostu altın ekstraksiyon ajanları ülkenin her yerinde çiçek açıyor. Bu tür ajanların ana bileşenleri şunlardır: kostik soda ile eklenen tiyosiyanat, tiyoüre, üre ve diğer kimyasal reaktiflerle formüle edilir. Geleneksel siyanür ile karşılaştırıldığında, daha düşük toksisiteye sahiptir ve kullanımı nispeten güvenlidir. Altın (demir olmayan metal) üretimi ve çevre koruması için büyük önem taşımaktadır.
Ana hammadde olarak üre, kostik soda ve soda külü kullanarak düşük toksik ve çevre dostu altın ekstraksiyon ajanı üretmenin sentez yöntemi kısaca aşağıdaki gibi özetlenmiştir:
Yöntem 1: Bir dönüştürücüdeki erimiş bir duruma kadar üre ve soda külü, sarı kan tuzu sodyum (potasyum) ekleyin, karıştırın ve eritin, sonra deşarj ve soğutun; Bu yöntemle sentezlenen bitmiş ürün, farklı koşullar altında sentezlenmediğini belirlemek için X-ışını kırınımı ile analiz edildi. Ürünün fiziksel fazı, sonuçlar şöyle göstermektedir: sarı kan tuzu potasyum, üre ve soda külü gibi reaktiflerden sentezlenen altın sızıntı maddesi esas olarak sodyum karbonat, sodyum siyanat, çimento (FE3C) ve yeni bir faz Ayrıca üretildi. Yalnızca yukarıdaki üç reaktifin ne birini ne de her ikisini de kullanamaz. Diğer tüm aşamalar altın sızdıramadığından, yeni aşama bir altın sızıntı maddesi olarak hareket etmiş olabilir. Bu nedenle, üç reaktif potasyum sarı kan tuzu, üre ve soda külünün bir arada bulunması, yeni bir faz içeren etkili bir altın sızıntısının sentezi için gerekli bir durumdur. Bu yöntemin kavurma sıcaklığı, kavurma etkisi ve yeni aşamaların oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sıcaklık 550 ° C'den yüksek olduğunda, yeni bir faz oluşur, ancak 800 ° C'de yeni faz kaybolur ve oluşturulan yeni faz kararsız olabilir. Bu yöntem, pahalı ve yüksek giriş miktarına sahip olan sarı kan tuzu ve potasyum kullanır, bu da yüksek üretim maliyetlerine neden olur.
Yöntem 2: Erimiş bir duruma ısı üre, soda külü, katalizör ve inhibitörler, bir süre, deşarj ve serin, ezme ve paket için sıcak tutun; Bu yöntem aynı zamanda ana hammadde olarak üre ve soda külü kullanır, ancak bir katalizör eklemek, reaksiyonu orta ve düşük sıcaklıklarda teşvik edebilir. Aynı zamanda, ürünün nispeten yüksek sıcaklıklarda ayrışmasını önlemek ve sonuçta ürünün kalitesini ve stabilitesini etkileyen yeni aşamaların kaybolmasına neden olmak için sentez işlemi sırasında inhibitörler eklenir. Bu yöntemle sentezlenen bitmiş ürünün X-ışını kırınım analizi, altın daldırma rolünü oynayabilecek yeni aşamaları da ortaya çıkarabilir. Bu yöntemin maliyeti nispeten düşüktür, üründeki aktif bileşenlerin içeriği kontrol edilebilir ve aktif bileşenlerin içeriği bir yöntemden daha yüksektir.
Üçüncü yöntem: Erimiş bir durumda üre, soda külü ve azaltma maddesi. Reaksiyon tamamlandıktan sonra soğutun, ezin ve paketleyin. Bu yöntem temel olarak, sodyum siyanatı sentezlemek için belirli bir sıcaklıkta reaksiyona girmek için üre ve soda külünü kullanır. Demir tozu ve karbon tozu gibi azalan ajanlar sodyum siyanatı oldukça toksik sodyum siyanür haline getirebilir. Bu yöntem nispeten düşük maliyetlidir ve yüksek içerikli bitmiş ürünleri sentezleyebilir. X-ışını kırınım analizi, özellikle sodyum siyanür olmak üzere yeni bir faz oluşmadığını gösterir.
Yukarıdaki üç yöntemin ana hammaddeleri üre ve soda külüdür. Soda külü ve sodyum siyanat karışımı, eski reaksiyonun ürettiği amonyak gazını çevrenin kirletilmesinden kaçınmak için alternatif hammaddeler olarak da kullanılabilir. Üç yöntemin reaksiyon ekipmanı aynıdır ve yüksek sıcaklıkta elektrik fırınları veya dizel yağı kullanılabilir. Veya üretim için gaz yakıtlı dönüştürücü.
Gönderme Zamanı: Mayıs-20-2024