Kurşun çinko sülfür cevherlerinin işlenmesi için yaygın olarak kullanılan flotasyon prensibi işlemleri arasında öncelikli yüzdürme, karışık yüzdürme ve eşit yüzdürme bulunur.
Hangi işlem kullanılırsa kullanılsın, kurşun çinko ayrımı ve çinko-sülfür ayrımı sorunlarıyla karşılaşacaksınız. Ayrılmanın anahtarı makul ve düşük bir düzenleyicilerdir.
Çoğu galenanın yüzdürülebilirliği sfaleritten daha iyi olduğundan, çinko ve kurşun yüzmeyi baskılama yöntemleri yaygın olarak kullanılır. Çinkolü inhibe etmek için farmasötik çözeltiler, siyanür yöntemini ve siyanür içermeyen yöntemi içerir. Siyanür yönteminde, çinko sülfat genellikle inhibitör etkiyi arttırmak için siyanür ile kombinasyon halinde kullanılır. Örneğin, belirli bir işleme tesisi, siyanür dozajını 20 ~ 30g/T'ye düşürmek için kombinasyon halinde sodyum siyanür ve çinko sülfat kullanır ve hatta bazıları 3 ~ 5g/T'ye düşürür. Uygulama, sadece dozu azaltmakla kalmayıp, aynı zamanda kurşun iyileşme oranını da arttırdığını kanıtlamıştır.
Çevreye siyanür kirliliğinden kaçınmak için, şu anda yurtiçinde ve yurtdışında siyanür içermeyen veya siyanürsüz yöntemler teşvik edilmektedir. Aşağıdaki siyanür içermeyen yöntemler, kurşun ve çinko ayırma endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. Yüzen kurşun çinko
(1) çinko sülfat + sodyum karbonat (veya sodyum sülfür veya kireç);
Belli bir kurşun-sinc-sulfur madeni tercihli bir yüzdürme sürecini benimser. Yüzen kurşun olduğunda sfaleriti baskılamak için ZnSO4+Na2CO3 (1.4: 1) kullanıldı. Siyanür yöntemi ile karşılaştırıldığında, kurşun konsantresi derecesi% 39.12'den% 41.80'e yükseldi ve iyileşme oranı çinko konsantresi derecesinden% 74.59'dan% 75.60'a yükseldi, çinko konsantresi derecesi% 43.59'dan% 48.43'e yükseldi ve İyileşme oranı% 88,54'ten% 90.03'e yükseldi.
(2) çinko sülfat + sülfit;
(3) çinko sülfat + tiyosülfat;
(4) sodyum hidroksit (pH = 9.5, siyah toz ile toplandı);
(5) çinkoyu inhibe etmek için tek başına çinko sülfat kullanın;
(6) Çinkolü bastırmak için SO2 gazı kullanın.
2. Yüzen çinko kurşunu baskılar
(1) kireç;
(2) su bardağı;
(3) Su bardağı + sodyum sülfür.
Yukarıdaki üç yöntem, Galena ciddi şekilde oksitlendiğinde ve yüzdürülebilirliği zayıf olduğunda kullanılır.
Yüzen kurşun için, siyah ilaç ve ksantat genellikle koleksiyoncu olarak kullanılır veya koleksiyoncu olarak iyi seçicilikle tek başına etil sülfür kullanılır. Bazı yabancı işleme tesisleri ayrıca sülfosüksinik asidi (A-22) ksantat ile karıştırır.
Kireç Galena üzerinde inhibitör bir etkiye sahip olduğundan, cevherde çok az pirit olduğunda, sodyum karbonatın yüzer kurşun için bir pH ayarlayıcısı olarak kullanmak daha avantajlıdır. Çiğ cevherdeki pirit içeriği yüksek olduğunda, kireç pH ayarlayıcı olarak kullanmak daha iyidir. Kireç ilişkili piriti engelleyebildiğinden, yüzen kurşun için faydalıdır.
Bakır sülfat kullanılarak baskılanmış sfaleritin diriltilmesi. Bakır sülfat ve ksantattan kaçınmak için, bulamaç karıştırma işlemi sırasında doğrudan bakır ksantat oluşturmak ve ajanın etkinliğini azaltmak için, önce bakır sülfat eklenir ve daha sonra ksantat 3 ila 5 dakika karıştırıldıktan sonra ilave edilir.
Şamandıra ile yüzmesi kolay ve sfaleritte yüzmesi zor olan iki parça olduğunda, kimyasalları kurtarmak ve kurşun ve çinkonun ayırma endeksini iyileştirmek için, floatable bir süreç benimsenebilir, bu da kurşun kullanan ve şamandıra kurşun kullanabilir. ve çinko.
3. çinko ve kükürt ayrımı için metod
(1) Yüzen çinko kükürt bastırır
1. Kireç yöntemi
Bu en yaygın kullanılan kükürt bastırma yöntemidir. Bu yöntem çiğ cevheri işlemek ve ayrı çinko-sülfür karışık konsantresini işlemek için kullanılabilir. Bu yöntemi kullanırken, pH'ı genellikle 11'in üzerinde ayarlamak için kireç kullanın, böylece pirit bastırılır. Bu yöntem basittir ve kullanılan kimyasal, ucuz ve elde edilmesi kolay olan kireçtir. Bununla birlikte, kireç kullanımı kolayca flotasyon ekipmanının, özellikle boru hatlarının ölçeklendirilmesine neden olabilir ve kükürt konsantresinin filtrelenmesi kolay değildir, bu da konsantrenin yüksek nem içeriğine neden olur.
2. Isıtma Yöntemi
Yüksek planktonik aktiviteye sahip bazı piritler için, kireç yöntemi ile bastırma genellikle etkisizdir. Bulamaç ısıtıldığında, yüzey oksidasyon sfenerit ve pirit dereceleri farklıdır. Çinko-sülfür karışık konsantresi ısıtıldıktan, havalandırıldıktan ve karıştırıldıktan sonra, piritin yüzdürülebilirliği azalırken, sfaleritin yüzdürülebilirliği kalır.
Araştırmalar, çinko ve kükürtün, çinko-sülfür karışık konsantrelerin ayrılması için buhar ısıtma ile ayrılabileceğini göstermektedir. Kaba ayırma sıcaklığı 42 ~ 43 ° C'dir ve ısıtma veya herhangi bir kimyasal eklemeden ince ayırma çinko ve kükürt ayırabilir. Elde edilen endeks, kireç yöntemi ile üretilen çinko konsantresinden% 6,2 daha yüksektir ve geri kazanım oranı% 4.8 daha yüksektir.
3. Kireç artı az miktarda siyanür
Kireç tek başına demir sülfürü etkili bir şekilde baskılayamadığında, çinko-sülfür ayrılmasını iyileştirmek için az miktarda siyanür (örneğin: Hes işleme tesisinde NACN5G/T, NACN220G/T, NACN20G/T) ekleyin.
(2) Yüzen kükürt çinkoyu bastırır
Sülfür Dioksit + Buhar Isıtma Yöntemi Bu yöntem, Kanada'daki Brunswick Mineral İşleme tesisinde uygulanmıştır. Bitki tarafından elde edilen çinko konsantresi çok fazla pirit içerir. Kaliteyi iyileştirmek için, bulamaç sülfür dioksit gazı ile muamele edilir ve daha sonra çinko baskılamak ve kükürt şamandıra ile buharla ısıtılır.
Spesifik yöntem, ilk karıştırma tankının altından sülfür dioksit gazı eklemek ve pH = 4.5 ila 4.8 kontrol etmektir. İkinci ve üçüncü karıştırıcı tanklara buhar enjekte edin ve 77 ila 82 ° C'ye ısıtın. Kaba pirit olduğunda, pH 5.0 ~ 5.3'tür ve ksantat koleksiyoncu olarak kullanılır. Flotasyon atıkları son çinko konsantresidir. Pirite ek olarak, köpük ürünü ayrıca çinko içerir. Seçildikten sonra, orta cevher olarak kullanılır ve yeniden tanıtım için işlemin önündeki orta cevhere geri döner. PH ve sıcaklığın doğru kontrolü bu işlemin anahtarıdır. Tedaviden sonra, çinko konsantresi ürünü% 50'den% 51 çinko% 57'ye yükseldi.
Gönderme Zamanı: Haziran-24-2024
