Yaygın olarak kostik soda, ateş soda ve kostik soda olarak bilinen sodyum hidroksit, pul, granül veya blok şeklinde oldukça korozif bir alkalidir. Suda kolayca çözünür (suda çözündüğünde ısıyı serbest bırakır) ve bir alkalin çözeltisi oluşturur. Deliquesandır ve havada su buharı (Deliquescence) ve karbondioksit (bozulma) kolayca emebilir. Hidroklorik asit, kötüleşip bozulmadığını kontrol etmek için ilave edilebilir. Su, etanol ve gliserolde kolayca çözünür, ancak aseton ve eterde çözünmez. Saf ürün renksiz ve şeffaf bir kristaldir. Yoğunluk 2.13g/cm3. Erime noktası 318 ℃. Kaynama noktası 1388 ℃. Endüstriyel ürünler, beyaz opak kristaller olan az miktarda sodyum klorür ve sodyum karbonat içerir. Metal yüzey işlem süreçlerinde sodyum hidroksitin pratik uygulamaları hakkında konuşalım.
1. Yağ çıkarma için, suda çözünür sodyum stearat (SOAP) ve gliserin (gliserin) üretmek için hayvan ve bitkisel yağlar ile stearik asit esterleri ile reaksiyona girmek için sodyum hidroksit kullanın. Sodyum hidroksit konsantrasyonu azaldığında ve pH 10.5'ten az olduğunda, sodyum stearat hidrolize edilir ve yağ çıkarma etkisi azalır; Konsantrasyon çok yüksekse, sodyum stearat ve yüzey aktif madde çözünürlüğü azalır, bu da zayıf su yıkanabilirliği ve hidrojen oksidasyonu ile sonuçlanır. Sodyum dozu genellikle 100g/L'yi aşmaz. Sodyum hidroksit, çeşitli çelikler, titanyum alaşımları, nikel, bakır vb. Gibi metal parçalarda ve plakadan önce bozulma için çeşitli plastik parçalar gibi metal olmayan parçalarda yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, sodyum hidroksit, alüminyum ve çinko gibi alkali çözünür metal parçaları yağlamak için kullanılmamalıdır. Plastik parçaların alkalin bozulması ABS, polisülfon, modifiye edilmiş polistiren vb. İçin uygundur. Cam elyaf takviyeli plastikler ve alkalin çözeltilerine dirençli olmayan fenolik plastikler gibi parçalar alkalin bozma için uygun değildir.
2. Metal dağlama uygulaması ①. Oksidasyondan önce alüminyum alaşımının tedavisinde, alkali aşınması için büyük miktarda sodyum hidroksit kullanılır. Bu yöntem, alüminyum alaşım oksidasyonundan önce standart tedavi yöntemidir. Alüminyum alaşım doku aşınması için büyük miktarda sodyum hidroksit de kullanılır. ②. Sodyum hidroksit, alüminyum ve alaşımların kimyasal dağlama işleminde önemli bir dağlama malzemesidir. Ayrıca bugün yaygın bir dağlama yöntemidir. Alüminyum ve alaşımların dağlama işleminde, sodyum hidroksit içeriği genellikle 100 ~ 200g/L'de kontrol edilir. ve sodyum hidroksit konsantrasyonu arttıkça, dağlama hızı hızlanır. Ancak, konsantrasyon çok yüksekse, maliyeti artıracaktır. Bazı alüminyum malzemelerin dağlama kalitesi bozulur. Reaksiyon aşağıdaki gibidir.
3. Elektrokaplama ve kimyasal kaplama uygulamalarında, alkalin teneke kaplama ve alkalin çinko kaplamada büyük miktarda sodyum hidroksit kullanılır. Özellikle alkalin çinko kaplamada, çözelti stabilitesini korumak için yeterli miktarda sodyum hidroksit; Elektriksiz kaplamada, elektriksiz bakır kaplamanın pH ayarlaması için kullanılır; Alüminyum alaşım elektroles kaplama/elektroplatma vb. Önce çinko daldırma çözeltisinin hazırlanması için kullanılır. ①. Siyanür çinko kaplamada uygulama. Sodyum hidroksit, kaplama banyosunda bir başka karmaşık maddedir. Kaplama banyosunu daha kararlı hale getiren ve kaplama banyosunun iletkenliğini geliştiren çinko iyonları oluşturmak için çinko iyonları ile kompleksler. Bu nedenle, kaplama çözeltisinin katot akım verimliliği ve dağılım kabiliyeti geliştirilir. Sodyum hidroksit içeriği yüksek olduğunda, anot daha hızlı çözülür, kaplama çözeltisi içindeki çinko içeriğinin artmasına ve kaplamanın pürüzlenmesine neden olur. Sodyum hidroksit çok düşükse, kaplama çözeltisinin iletkenliği zayıfsa, akım verimliliği azalır ve kaplama da pürüzlü olacaktır. Sodyum hidroksit içermeyen bir kaplama çözeltisinde, katot verimliliği çok düşüktür. Sodyum hidroksit konsantrasyonu arttıkça, katot etkinliği kademeli olarak artar. Sodyum hidroksit konsantrasyonu belirli bir miktara (80g/L gibi) ulaştığında, katot verimliliği en yüksek değere ulaşır ve esasen daha sonra sabit kalır. ②. Çinko elektrocling uygulaması: Sodyum hidroksit, kompleksleştirici bir ajan ve iletken bir tuzdur. Hafif bir sodyum hidroksit, karmaşık iyonları daha kararlı hale getirebilir ve daha iyi iletkenliğe sahip olabilir, bu da kaplama çözeltisinin dispersiyon kabiliyetini iyileştirmek için yararlıdır. ve anotun normal olarak çözülmesine izin verin. Çinko kaplama çözeltisindeki çinko oksidin sodyum hidroksite kütle oranı tercihen yaklaşık 1: (10 ~ 14), asma kaplama için alt sınır ve namlu kaplama için üst sınır. Sodyum hidroksit içeriği çok yüksek olduğunda, anot çok hızlı bir şekilde çözünür, kaplama banyosundaki çinko iyonlarının konsantrasyonu çok yüksektir ve kaplamanın kristalleşmesi pürüzlüdür. İçerik çok düşükse, kaplama banyosunun iletkenliği azalır ve çinko hidroksit çökeltme kolayca üretilir, bu da kaplamanın kalitesini etkiler. ③. Alkalin teneke kaplamada uygulama. Alkalin teneke kaplamada, sodyum hidroksitin ana fonksiyonu, kalay tuzu ile stabil bir kompleks oluşturmak, iletkenliği iyileştirmek ve anotun normal çözülmesini kolaylaştırmaktır. Sodyum hidroksit konsantrasyonu arttıkça, polarizasyon güçlenir ve dağılım kabiliyeti artar, ancak akım verimliliği azalır. Sodyum hidroksit çok yüksekse, anotun yarı kalabalık bir durumu koruması zordur ve değersiz teneke çözülür, bu da zayıf kaplama kalitesine neden olur. Bu nedenle, sodyum hidroksit konsantrasyonunun kontrol edilmesi, teneke tuz içeriğini kontrol etmekten çok daha önemlidir. Genellikle sodyum hidroksit 7 ~ 15g/L'de kontrol edilir ve potasyum hidroksit kullanılırsa, 10 ~ 20g/L'de kontrol edilir. Alkalin elektroles bakır kaplama işleminde, sodyum hidroksit esas olarak kaplama çözeltisinin pH değerini ayarlamak, çözeltinin stabilitesini korumak ve formaldehit azalması için bir alkalin ortam sağlamak için kullanılır. Belirli koşullar altında, sodyum hidroksit konsantrasyonunun arttırılması, elektriksiz bakır birikimi hızını uygun bir şekilde artırabilir, ancak çok yüksek bir sodyum hidroksit konsantrasyonu bakır birikimi hızını artıramaz, ancak bunun yerine elektrolez kaplama çözeltisinin stabilitesini azaltacaktır. Sodyum hidroksit, çeliğin oksidasyonunda da yaygın olarak kullanılır. Sodyum hidroksit konsantrasyonu, çeliğin oksidasyon hızını doğrudan etkiler. Yüksek karbonlu çelik hızlı oksidasyon hızına sahiptir ve daha düşük bir konsantrasyon (550 ~ 650g/L) kullanılabilir. Düşük karbonlu çelik oksidasyon Hız yavaş ve daha yüksek konsantrasyon (600 ~ 00g/L) kullanılabilir. Sodyum hidroksit konsantrasyonu yüksek olduğunda, oksit film daha kalındır, ancak film katmanı gevşek ve gözeneklidir ve kırmızı toz ortaya çıkmaya eğilimlidir. Sodyum hidroksit konsantrasyonu 1100g/L'yi aşarsa, manyetik demir oksit çözülür ve bir film oluşturamaz. Sodyum hidroksit konsantrasyonu çok düşükse, oksit filmi ince olacak ve yüzey parlak olacak ve koruyucu performans zayıf olacaktır.
4. Kanalizasyon Tedavisinde Uygulama: Sodyum hidroksit, elektroplatma, eloksal vb.
Post-Saat: Eylül-04-2024
